Leak sealing oil refinery flange

 Leak sealing oil refinery flange

Between the equipment and pipeline refinery many connection disassembly, the most commonly used is the flange connection. According to statistics, an annual output of 2500000 tons of oil refineries, flange connection number up to more than 200000. Flange connection failure is mainly due to the leakage, the refinery for the majority of the inflammable and explosive, toxic or material and corrosive medium, the flange leakage caused a major fire or personal injury accidents happened frequently, therefore must pay attention to the sealing flange. Factors causing the leakage of the flange are the following.

A, flange

The 1 type of flange seal surface

(1) planar sealing surface. The sealing surface is a smooth plane, usually in the plane on the 2 ~ 3 concentric grooves, tighten the bolts, gasket material easy to squeeze inside and outside on both sides, not easy to compress, applies only to the pressure is not high, medium, non-toxic, non flammable and explosive situation.

(2) the concave convex type sealing surface. Consisting of a concave surface and a convex surface, the sealing surface is pressed on the gasket, gasket is not squeezed out, can be used for higher pressure situations.

(3) the birch groove sealing surface. By a birch surface and grooved surface, gasket is placed in the slot, will not be crowded and mobile, because the gasket gasket compression force is relatively narrow, the smaller, the disadvantage is the structure and manufacturing is relatively complex, replace the gasket is trouble. Generally used for flammable, explosive, toxic media, as well as the occasion with high pressure.

2 of the flange sealing surface of requirements

The sealing surface of flange is the main requirements of surface roughness. The use of metal gasket sealing surface of flange, requirements of surface roughness is smaller; and the use of soft gasket sealing surface roughness is too small, but not good, because this interface leakage resistance is small, easy to leak. Flange surface turning out a few ring line (or line), but also to prevent leakage.

The 3 flange stiffness

Flange rigidity is insufficient, cause warpage or wave deformation, resulting in seal failure.

Two, gasket

The performance of 1

An important part of the flange sealing gasket, gasket has a direct impact on the sealing performance. The gasket material should be tight, not easy to immersion medium, and can withstand temperature and pressure fluctuations and medium corrosion. Permanent deformation to a suitable deformation resilience and smaller. The general resilience big gasket can adapt to temperature and pressure fluctuation, the gasket material dense, impermeable leak or corrode ageing.

2 flange and gasket hardness difference

Flange sealing is mainly generated elastic or plastic deformation through the gasket, so as to fill the flange surface micro rough interface, prevent leakage. So the gasket hardness should be below the flange, in allowable range, the bigger difference between the two, to achieve sealing more easily.

Three, the bolt pretightening force

Flange sealing is realized through a fastening bolt pressing sealing gasket, bolt, the flange gasket gasket pressed, the elastic or plastic deformation, so as to fill the tiny bumps on the flange to seal. When the operation can make the gasket residual is larger than the pressure seal, keep good sealing state. The preload must be symmetrical effects on the pad, the preload is too small, no pressure on the gasket cannot stop leak, but the preload is too large will tend to make the gasket had large compressive deformation, the gasket lose resilience even damage.

Four, the use of conditions

Use conditions mainly refers to the system pressure, temperature and medium of the physical and chemical properties. Pressure or medium is pure to the sealing effect is not important, only in the temperature under the joint action, especially in the high temperature fluctuations, will seriously affect the sealing performance. At high temperatures, increasing dissolution and corrosion effect of medium gasket, increases the possibility of leakage, flanges, bolts, gaskets may generate creep and stress relaxation, the sealing pressure than the decline, if the temperature and pressure are fluctuations gasket will fatigue, so that seal failure. The seal used under low temperature, the cooling speed is not the same as the flange and bolt, gasket pretightening force will not uniformly lower, plus the gasket under low temperature shrinkage and elasticity, can accelerate the occurrence of leakage. This requires the use of conditions should be stable, should try to avoid a sharp fluctuations in pressure and temperature, the use of a period of time after the tight a bolt, this is especially important with thermal cycling using occasions of high temperature and. Of course, there are many factors affecting the flange sealing performance, such as flange surface mechanical damage or radial notch, installed two flange is not parallel, piping flexibility is not enough and the stress.

Five, installation

Flange surface should be kept clean, old gasket mechanical damage and corrosion damage and residual not allowed. Check the flange surface roughness is appropriate, flange boss whether alignment, gap between the flange face can not be too large, the two sealing planes parallelism must meet the use of gasket type requirements, bolt load can only be used for packing, and cannot be used to draw the flange. Check the gaskets form, material, size and bolt is consistent with the requirements. The pad into the correct position, tighten the bolts evenly, and check whether the correct assembly of good. Bolts must be symmetric gradually tightening, such as a bolt stress, you should use a torque wrench, bolt pre tightening force to obtain correct, in large flange can be used for measuring the hydraulic bolt tension bolt elongation.

Gasket needs some compaction degree of the occasion, should check with the feeler gasket is pressed into the appropriate degree. According to the use condition, thermal cycling was used on high temperature and, gasket in use after a period of time needed to close once. Non metallic gaskets should be stored in a cool dry place, not be exposed to direct sunlight or ozone place, should be placed not hanging on the hook, the storage period of more than 2 years shall check whether it has been deteriorating, storage box must be marked gasket gasket material, form, size, temperature, pressure flange levels and other technical data, so as to avoid the wrong.

 

 

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